De skruekompressor ble oppfunnet av Alf Lysholm, professor ved Royal Swedish Institute of Technology, i 1934. Den opprinnelige intensjonen var å overlade dieselmotorer og gassturbiner. I henhold til relevant statistikk: i løpet av 3000 timers drift er feilen i stempelenheten 10 ganger den for skrueenheten; i løpet av 12 000 timers drift er feilen i stempelenheten 4 ganger så stor som skruenheten. Skruemaskinen er en roterende type, og dens amplitude er 1/5 av stempelmaskinens, så vibrasjonen og støyen er relativt liten. For tiden har oljeinjiserte skruekompressorer blitt hovedmodellene innen aerodynamikk og kjøling, og klimaanlegg. I den aerodynamiske enheten med middels volumstrøm og kjøleenheten med middels kjølekapasitet har den den dominerende markedsandelen. I mat, medisin og andre industrier er oljefrie skruekompressorer høyt ansett som nye, rene og effektive prosesskompressorer.

Kjernedelen av skruekompressoren er skruerotoren. Rotorprofilens avanserte natur bestemmer ytelsen til hele maskinen, og kravene til prosessnøyaktighet og overflatevarmebehandling er svært høye. Hvorvidt den mest avanserte støpelinjen kan behandles, har blitt et symbol på å måle den økonomiske styrken og den tekniske styrken til en maskineringsbedrift. For tiden er rotorprofilen utviklet til tredje generasjon - asymmetrisk profil, hovedsakelig inkludert den tyske GHH-profilen, Japans Hitachi-profil og Sveriges Atlas Copco SAP-profil, ved bruk av 5 til 6 asymmetriske tannprofiler. Skruebehandlingsutstyr og måle- og testutstyr er i utgangspunktet importert fra utlandet, hovedsakelig inkludert det britiske HOLROYD maskineringssenter, tyske MAUSER, italienske DEA, britiske IMS tre-koordinat målesystem, men prisene er svært dyre, ofte titalls millioner yuan, og vanlige bedrifter har ikke råd til kjøp og rutinemessig vedlikehold, så noen innenlandske produsenter av kjøleenheter har to valg når de produserer eller leverer: det ene er å "bringe", det vil si at kompressorer eller maskinhodedeler kjøpes direkte fra utenlandske profesjonelle produsenter. For tiden inkluderer de internasjonale relativt høykvalitets kompressormerkene Taiwans HANBELL, Fusheng, Tysklands BITZER, Grasso, Italias REFCOMP, Fujihao, COMA, Japans Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK i USA, Atlas Copco i Sverige ; Fordampere, kondensatorer, avfettingsmidler, etc. behandles innenlands, pluss noen importerte elektriske kontroller Komponenter (som industrielle programmerbare kontrollere PLC, programmerbare terminalberøringsskjermer, filtre, termiske ekspansjonsventiler, etc.) monteres og sendes. . Den andre er "selvtillit", det vil si at bortsett fra elektriske kontrollkomponenter, blir maskinhodekomponenter, fordampere og kondensatorer alle behandlet og produsert av seg selv. Foretakets omfang er generelt relativt stort, og alt støpe-, prosess- og testutstyr er importert.

For å sikre normal, sikker og pålitelig drift av kompressoren, er det nødvendig å sikre at andre komponenter i enheten, inkludert kondensatoren, fordamperen, strupe- eller ekspansjonsventilen, fungerer normalt, og det kreves også en rekke kontrollkomponenter. for å kontrollere temperatur- og trykkparametrene under driften av kompressoren. Sanntidsdeteksjon og tilbakemelding, og normal drift av hele maskinen koordineres av den industrielle programmerbare kontrolleren. Disse automatiske beskyttelsesfunksjonene må omfatte høy- og lavspenningsbeskyttelse, beskyttelse mot oljenivå, beskyttelse mot overoppheting av eksos, beskyttelse mot overoppheting av motor og overstrøm, fasetap og beskyttelse mot omvendt fase. , vannavskjæringsbeskyttelse, frostbeskyttelse osv., for å automatisk stoppe systemet, låse feilen, vise alarm/varselinformasjon og gi alarmsignal ved unormalt i systemet.

Kjøleenheter er generelt kraftkrevende utstyr med høy effekt, og kravene til energisparing under drift er svært viktige. Det kreves at enheten automatisk kan justere driftstilstanden i henhold til eksterne belastningsendringer for å sikre at enheten opererer under optimal belastning. Samtidig må enheten ha dellastytelse, det vil si at den kan fungere effektivt ved lavere belastning og når kjøletårnets vanntemperatur er lav, og realisere trinnløs regulering. Naturligvis, jo bredere energireguleringsområde, jo bedre. I utformingen av kjølesystemer brukes ofte økonomiske economizers for å få en del av kjølevæsken til å passere gjennom mellomkjølingen for å forbedre graden av underkjøling, og dermed forbedre kjølekapasiteten per enhet arbeidsmedium. Når det gjelder måling av kraftøkonomien til enheten, er kjølekapasiteten per enhet inngangseffekt en viktig parameter, og det sofistikerte utstyret kan nå mer enn 4,5W/W, også kjent som energieffektivitetsforholdet eller ytelseskoeffisienten, som er uttrykt ved COP (ytelseskoeffisient).

Et vennlig menneske-maskin-grensesnitt er også en viktig del av en vellaget kjøleenhet. Det er generelt påkrevd å bruke en programmerbar kontroller-berøringsskjermoperasjon i industriell kvalitet med et fullt kinesisk grensesnitt. Denne kombinasjonsmodusen er enkel og lett å forstå, med sterk anti-interferensevne og høy grad av automatisering. Operatører kan fritt endre parameterinnstillinger i henhold til faktiske produksjonsbehov og ha flere funksjoner som "driftsstatusvisning", "feilårsaksvisning", "kumulativ kjøretidsvisning" osv. Den oppgitte datainformasjonen er fullstendig og detaljert, noe som er praktisk for historiske spørsmål og vedlikehold
.