Hva skal jeg gjøre hvis kompressoren belaster skruen kjøler er utbrent?

Først av alt må vi bekrefte om kompressorbelastningen er utbrent eller komponentene er utslitt. I så fall må kjølemediesystemet være forurenset. For eksempel forblir den gjenværende kjøleoljen i rørledningen etter karbonisering, og tørkefilteret absorberer mye vann osv. Derfor, hvis kompressoren brenner ut, må vi først analysere årsakene til kompressorens utbrenthet: om det er et kvalitetsproblem med temperaturkontroll som en entreprenør og en overbelastningsenhet i kontrollboksen; om det er en innstilt verdiendring eller justeringsfeil; Stabil; om operatøren opererer i normal sekvens osv.

Skruekjøler, vannkjølt kjøler, luftkjølt kjøler , lavtemperaturkjøler , industriell kjøler , sentral klimaanlegg kjøler, kjøleenhet , kjøleenhet, kjøler, isvannsmaskin, vannkjøler , industriell kjøler, B Glycol kjøleenhet, lavtemperatur saltlake kjøleenhet, ikke-standard fryser, kjølevannstårn, formtemperaturmaskin, pulverizer, blandemaskin, sugemaskin brukes hovedsakelig i kjemisk industri, blekkutskrift, stort energiutstyr, blandestasjon, matkonservering, I bransjer som sentral klimaanlegg finnes det luftkjølte skruekjølere og vannkjølte skruekjølere i henhold til forskjellige varmeavledningsmetoder. Kompressoren til skruekjøleren importeres vanligvis fra Taiwan Hanbell eller German Bitzer. Denne typen kompressor bruker 5:6 ultraeffektiv skruerotorteknologi, som er 20-30 % mer energieffektiv enn vanlige kompressorer. Men uansett hvor bra produktet er, kan det ikke brukes hele tiden, det vil ha begrenset levetid, og det kan også forårsake feil på grunn av feil bruk. Så, hva skal vi gjøre når skruekompressoren er skadet og har problemer??

Hvis det har blitt fastslått at kompressoren er skadet og helt ubrukelig, bør vi erstatte den med en ny kompressor som følger:

1. Fjern filtertørkeren, og bruk et midlertidig avtakbart rør eller kobberrørskjøt for å fange opp den kortsluttede delen;

2. Sprøyt rengjøringsmidlet inn i rørledningssystemet for å rense sirkulasjonsstrømmen. Om nødvendig, bytt ut rengjøringsmiddelet for flere rengjøringer;

3. Tørk hele systemet. På dette tidspunktet kan nitrogen med et trykk på 10 kg/cm2 brukes til å tørke det til det ikke er rester av rengjøringsmiddel;

4. Installer en god kompressor og tørt filter, og bruk nitrogengass med et trykk på 10 kg/cm2 for å oppdage lekkasje. Hvis det ikke er noen lekkasje, kan det gjenværende nitrogenet slippes ut til atmosfæren gjennom høytrykks endevinkelventilen;

5. Samtidig pumper du vakuumet fra høy- og lavspenningsenden til 1000 mikro, og kontrollerer deretter all strømforsyningen og det elektroniske kontrollsystemet;

6. Tilsett flytende kjølemiddel og start testen etter å ha nådd 80%~90% av kjølemedievolumet. Merk: Kompressoren må varmes opp i 2 timer.

7. Skift ut kompressorens kjøleolje og observer oljeforbruket når kompressoren går.

Merk: Bestemmelsen ovenfor må gis av ingeniøren, og hvis det er noe du ikke forstår, vennligst be ingeniøren om å følge instruksjonene gitt av oss, eller kontakte produsenten, og deretter operere etter å ha oppnådd en spesifikk løsning. Hvis det ikke er en maskinvedlikeholdsingeniør, kan du også kontakte produsenten for vedlikeholdstjenester.